磁混凝沉淀成套设备一体化磁絮凝澄清设备

磁加载混凝澄清技术是在传统的混凝沉淀和化学沉淀工艺的基础上，通过投加磁种作为絮体晶核，使得磁种和絮体高效共沉，达到水质净化的目的。

其原理是向水源中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成磁性絮体，通过水力仿真模拟开发独特的搅拌系统，可大幅提高磁混合/絮凝效果。由于磁粉的比重是水比重的近5倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，磁絮体自流入沉淀池后可实现快速沉降;而磁种则通过磁回收系统进行高效回收及循环利用。

快速混凝区

原水进入快速混凝区，加入铁盐或铝盐作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到污水中，利于混凝剂水解充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体的中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在一起。

磁粉混合区

磁粉混合区中投入磁粉，磁粉表面呈负电性(ζ=-10.5mV)，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围。然后静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大。磁粉作为晶核，提高矾花的比重，加快沉淀速度。回流污泥被送到磁粉混合区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成，也使回流污泥内的磁粉得以循环利用。

絮凝反应区

污水从磁粉混合区流向絮凝区。通过投加的絮凝剂的桥架作用，进一步将凝聚体絮凝成大絮团，便于固液分离。

高效沉淀区

经过絮凝区后的污水流入高效沉淀区。高效沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷大大提高。

污水在沉淀区的流向是往上流动，颗粒沉淀，沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余污泥泵送到磁分离机后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥处理车间。

核心设备

★ 搅拌系统

磁混凝搅拌装置是通过仿真模拟而开发的具有独特叶轮角度的搅拌系统，可根据不同处理规模而开发设计及制作。高效搅拌系统使快混反应区内的原污水与混凝剂达到快速混合快混搅拌装置、磁粉混合区搅拌装置和絮凝搅拌装置分别使原污水、磁种、絮凝剂和回流污泥达到高效絮凝，并为聚合电解质的分散和絮凝提供外部能量，由于絮凝搅拌系统循环流动的剪切力作用较小，减轻了矾花的破碎，进而强化大量高密度均质磁核矾花的形成。

★ 重载刮泥机

由于磁加载混凝澄清的沉淀磁核污泥比重大，较难刮起和收集干净。重载刮泥机专为磁加载混凝澄清沉淀工艺设置，其设有扭矩保护装置，具有不漂泥、不积泥、不厌氧、排泥彻底和稳定出水等特点，可专为用户进行定制。

★ 磁粉高效回收系统

高效磁粉回收系统由磁泥破碎分离器和稀土永磁分离机组成，磁种首选通过磁泥破碎分离器分别实现磁泥破碎分离和磁种一级回收，经一级回收后破碎的磁与泥水再进入稀土永磁分离机进行二级磁种回收，形成两级倍增回收利用。稀土永磁分离机利用磁系所产生的强磁力，将给料中的磁种颗粒吸附到磁鼓表面上，并随磁鼓一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。